電動自行車裝配操作要點
一、裝配操作前的檢查

    裝配操作人員在裝配之前需要對本工序?qū)⒁�裝配的零部件進(jìn)行相應(yīng)的檢查。確認(rèn)沒有問題后，才可進(jìn)行裝配。不能將上道工序中的問題帶到本工序。

1、首先檢查在本工序所需要安裝的部裝總成或者零部件是否正確。進(jìn)入本工序的部裝總成裝配是否安全；其零部件的裝配是否正確；緊固件是否緊固良好；運動件是否靈活。

2、  檢查在本工序安裝使用的緊固件是否良好。如果螺栓、螺母出現(xiàn)螺紋損壞，則應(yīng)放置在指定位置，進(jìn)行更換。

3、  檢查本工序所需要安裝的零部件和部裝總成的外觀是否良好，有無損傷、劃痕；外裝飾是否完整、有無裝飾外觀缺陷和電鍍?nèi)毕荨?br />
4、  檢查本工序所需要安裝的焊接件。其焊接部位是否存在虛焊、漏焊；焊縫現(xiàn)象；有無氣孔、沙眼；有無焊瘤、焊渣存在。

5、  檢查車架等大型焊接件和其她零部件、塑料件的安裝孔位置是否正確。如果出現(xiàn)較大的差異，則應(yīng)該立即進(jìn)行更換。

6、  如果出現(xiàn)裝配部件不到位，活動部件運動不良，錯裝、漏裝現(xiàn)象，以及損傷等等質(zhì)量問題，應(yīng)該退回予以返工。

7、  檢查裝配使用的工具是否良好。

7）控制器檢查 

這里是裝配前控制器的檢查

（1）       外觀應(yīng)該清潔干凈，出廠號碼、隆鑫專用等等標(biāo)記清晰。各部位無裂痕、缺損。螺釘緊固可*。

（2）       控制器的接頭插口、插座應(yīng)能夠插接到位，無松動現(xiàn)象。

（3）       剎車控制應(yīng)該斷電靈敏。

（4）       控制器對電動機(jī)的控制檢查：應(yīng)該保證電動機(jī)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，輸出功率達(dá)到預(yù)定的要求。電動機(jī)的調(diào)速應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。

（5）       欠壓保護(hù)：24v蓄電池為21±0.5v；36v蓄電池為31.5±0.5v；48v蓄電池為42±0.5v。

（6）       過流保護(hù)：無刷電動機(jī)為14 ±1.0a；有刷電動機(jī)為19±1.0a。

（7）       騎行時，調(diào)速應(yīng)該連續(xù)、穩(wěn)定、可*。

（8）       控制器的功率消耗應(yīng)不大于電動機(jī)的4%。

（9）       控制器在使用時的溫度應(yīng)該小于50℃（在環(huán)境溫度為25℃時；炎熱天氣溫度可以稍有提高）。如果溫升過快或溫度過高，應(yīng)該予以更換。（檢測控制器溫度超標(biāo)的簡單方法：手背放置在控制器的外殼上，如果感覺溫度難以接受，既有可能出現(xiàn)超標(biāo)的情況。需要進(jìn)一步使用儀器檢查溫度情況。）

（10）   控制器對地的絕緣電阻應(yīng)該不小于100mω。

    8、 電動機(jī)檢查

（1）       電動機(jī)從功率上目前可以分為以下幾種：

24v/180w（輻條車輪）；

36v/180w（輻條車輪）；

36v/240w（一體化鋁輪）；

48v/350w（一體化鋁輪）。

（2）       電動機(jī)外觀整潔，顏色均勻。應(yīng)無變形、裂紋、毛刺、氧化、鑄造缺陷。

（3）       電動機(jī)的轉(zhuǎn)速測定應(yīng)該符合車型的設(shè)計要求。具體轉(zhuǎn)速需要根據(jù)車型和蓄電池電壓、車輪直徑確定。可參見車型的相關(guān)文件。

（4）       電動機(jī)在規(guī)定的電壓和電流下，應(yīng)該完全能夠達(dá)到要求的輸出功率與扭矩等等參數(shù)。

（5）       電動機(jī)在運行時應(yīng)該穩(wěn)定。不存在異常震動、澀滯、異響、過熱等等不正常現(xiàn)象。

二、裝配操作通用要點

裝配過程中應(yīng)該注意以下常見的通用問題。對于具體車型的裝配要求，則應(yīng)根據(jù)相關(guān)文件在此基礎(chǔ)上加入所要求的內(nèi)容。特殊的要求，應(yīng)該根據(jù)裝配的實際情況進(jìn)行處理。裝配數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)所裝配電動車的設(shè)計要求決定。

1、  裝配操作必須符合裝配鉗工的操作要求。

2、  工作前將勞防用品穿戴整齊，并檢查所有工具、工裝、設(shè)備是否齊全可*。

3、  所有的零部件必須保持清潔，不得放置于沒有襯墊的地面上。應(yīng)按規(guī)定有序地擺放在指定工位器具或者工作臺上。掉落地面的零部件應(yīng)該進(jìn)行檢查，確認(rèn)無損壞現(xiàn)象，則可予以擦拭后，進(jìn)行組裝。零部件的拿取必須力度適中，嚴(yán)禁摔打、撞擊。

4、  裝配時，所使用的工具必須擺放有序，隨拿隨用，用畢放回至原來的位置。不可隨手亂仍。

5、  裝配時，不得對任何零部件隨意使用鐵錘硬性敲打。

（1）遇到需要敲擊的情況，可視情首先使用橡皮錘，木錘；其次選用銅錘。

（2）敲擊時不得擊打帶有螺紋或者定位的表面，以及精度較高的關(guān)鍵表面。

（3）屬于電動車直接外露的金屬表面，應(yīng)該使用棉紗包好，形成保護(hù)，方可擊打。

（4）塑料件不可敲擊。

（5）鋁件只能使用橡皮錘。

（6）鑄鋁件、青銅件可視情使用木錘，銅錘。

6、  需要加注潤滑油或者黃油的位置，必須保證加注量達(dá)到規(guī)定要求。黃油涂敷須均勻。

7、  裝配的部件如果有定位孔、銷等等定位裝置，則應(yīng)該首先找到保證所有定位配合處相互垂直的預(yù)裝配位置，將所安裝的零部件手持于該位置。平行、平穩(wěn)地安放于裝配位置，確保定位、配合面良好后，在進(jìn)行裝配。

8、  塑料件應(yīng)該首先找到合理的預(yù)裝配位置后，盡量平行地放置于安裝位置。不得出現(xiàn)硬性的強(qiáng)行彎曲或者使用撬板進(jìn)行裝配的情況。

9、  凡是較大的、帶有多個安裝孔的零部件（包括塑料件），必須將該零部件放置到位后，方可緊固。緊固時強(qiáng)調(diào)交*緊固。

  【附】 交*緊固的方法：

以一個方形的零件為列。設(shè)緊固螺栓在四個角上。則緊固時，應(yīng)該呈對角線兩兩進(jìn)行緊固，逐步將螺栓交*進(jìn)行旋擰。每循環(huán)禁固一次，螺栓的緊固力矩應(yīng)比上一次有所增加。直至達(dá)到螺栓要求的緊固力矩。一般的常規(guī)情況下，至少需要交*循環(huán)緊固三次以上，方可達(dá)到緊固力矩的要求。緊固次數(shù)不可過少。特殊的安裝位置和零部件的緊固循環(huán)次數(shù)還需要增加。以保證二個被緊固的零部件在緊固過程中平行地結(jié)合。絕對不可將任何一只螺栓完全緊固以后再緊固其它螺栓。或者順時針、逆時針依次緊固。

如果存在多個螺栓需要緊固的零部件，則應(yīng)該從最遠(yuǎn)端的二個螺栓開始緊固。同樣采用交*循環(huán)至少三次以上的方法，完成緊固的過程。

上述交*緊固方式對于較大的、多個安裝螺栓孔的塑料和金屬零部件，使用螺栓、螺釘、自攻螺釘?shù)鹊染o固均為適用。

10、 塑料件的拿取，應(yīng)該配戴手套或者使用棉紗、布條包住拿取的位置。如果表面出現(xiàn)污漬，應(yīng)該使用細(xì)棉紗擦拭。裝配中應(yīng)該注意同一車型中同樣塑料件的顏色是否存在色差。

11、 塑料件和表面進(jìn)行油漆、噴塑等等涂敷的零部件，擦拭時不得使用汽油或者其他有機(jī)溶劑。必要時，可以使用中性洗滌劑。

12、 金屬零部件使用有機(jī)溶劑擦拭后，應(yīng)該立即表面涂油，或者采取其它防銹措施。

13、 使用油類和其他易燃品、易污品后，應(yīng)該立即清理場地。去除油跡污染。

14、 螺栓、螺母等等緊固件，應(yīng)該首先手動擰入，然后使用扳手、電動扳手或者螺絲刀進(jìn)行緊固。

15、 使用螺絲刀緊固時，螺絲刀應(yīng)該和螺栓（螺釘）保持垂直。長螺絲刀，應(yīng)該左手扶持螺絲刀的桿部，右手操作。

16、 使用套筒扳手緊固時，螺栓頭部必須應(yīng)該進(jìn)入到套筒的底部，方可進(jìn)行操作。

17、 進(jìn)行自攻螺釘?shù)木o固時，必須保證電動扳手的對中后，方可操作。避免擰入偏斜。

18、 使用普通呆扳手、活動扳手、鉤扳手時，須使扳手和所需要扳動的螺栓成90°，

方可扳動。

19、 使用鉤扳手操作時，鉤扳手的鉤頭部分必須勾牢后，方可操作。操作時應(yīng)該左手拿住鉤頭和零件部分，保持穩(wěn)固，右手扳動。

20、 使用梅花扳手緊固時，需要將螺栓或者螺母的六角完全套入梅花扳手。

21、 使用電動扳手緊固時，電動扳手必須手持牢固。將電動扳手套入螺栓六角，確認(rèn)對中，無傾斜后，方可打開電動扳手開關(guān)進(jìn)行緊固操作。螺栓和螺母應(yīng)該手動擰入3～5絲扣以上，然后使用電動扳手。不得先把螺母方入電動扳手，進(jìn)行直接緊固。

22、電動扳手的緊固力矩必須按照工藝要求在批量裝配前進(jìn)行核對與調(diào)整。每個裝配批次、班次都需要進(jìn)行此項工作。裝配批次前需要進(jìn)行全面地調(diào)整和檢查。遇到損壞的情況，應(yīng)該進(jìn)行更換，或者維修。

23、 使用活扳手時，開口要和螺栓的六角配合合適，不得用力過猛。所有的扳手必須保證與需要扳動的螺栓六角完全到位，且接觸完全。扳手不得傾斜。旋擰時右手的作用力應(yīng)該在扳手的端部。

24、 電氣部件的接線必須保證插接良好（保證電氣接觸）。插頭和插座結(jié)合必須到位，使鎖定裝置起到鎖定作用。接線應(yīng)該按照規(guī)定要求予以綁扎和固定至指定位置。插頭和插座的銅片必須保證平直、干凈。不得存在油污、銅綠、和其它影響電氣接觸的問題。

25、 二電線連接要求：

（1）原則上，接線如果出現(xiàn)外皮損壞，斷開現(xiàn)象，不得使用。

（2）如果二根電線需要連接時，采用雙線對接互搭，互相絞擰的方式（不可單方向絞擰）。然后使用錫釬焊。焊接完畢，外面必須使用電工絕緣膠帶包扎，且須全面，牢固。

（3）電線的剪斷，使用剪線鉗即可。

（4）電線的剝皮應(yīng)該使用電線專用的脫皮鉗。操作時應(yīng)該把握好線徑，不要把電線內(nèi)部的多股銅線剪斷。

26、 釬焊通用要求

（1）        接線需要電烙鐵進(jìn)行釬焊時，電烙鐵應(yīng)該使用規(guī)定的功率。一般，電路板焊接使用20～25w的電烙鐵。普通接線焊接使用45w～75w的電烙鐵。大型的零件，可以根據(jù)要求使用100w或者以上功率的電烙鐵。

（2）        錫焊適用于紫銅件的焊接。青銅件和鐵件不應(yīng)該使用錫焊。

（3）        錫焊使用普通的松香焊錫絲即可。

（4）        焊劑應(yīng)該使用松香焊劑。

（5）        電子電路、普通接線的焊接，不可使用焊油、焊膏諸類含有酸性的焊劑。絕對不能使用稀鹽酸等等焊劑。

（6）        對于特殊情況，需要使用酸性焊劑時，焊接完畢應(yīng)該使用95%的酒精將焊接部位進(jìn)行擦拭。

（7）        焊接時電烙鐵吃錫不可過多，以免錫珠掉落，燙壞塑料件。

（8）        要求焊錫完全包住所焊接的接點。

（9）        焊接時間不能過長，以免熱量上傳，造成插口、接線的塑料外皮燙壞。必要時可以使用尖嘴鉗夾持焊點的上部，減少熱量的傳遞。

27、 釬焊操作程序

（1）       應(yīng)該首先使用電烙鐵將松香熔化少許至需要焊接的表面。

（2）       使用電烙鐵蘸取適量熔化的焊錫至電烙鐵上。

（3）       然后把帶有松香的焊接表面用電烙鐵頭來回輕輕摩擦，將熔化的焊錫在表面形成一層均勻的錫層。

（4）       把同樣帶有錫層的二個焊接表面緊挨放置，再使用蘸取焊錫的電烙鐵進(jìn)行焊接。

（5）       等焊錫流動至二個焊接表面，并且完全包容后，保持焊接的二表面位置不得移動，移出電烙鐵。靜置，等焊錫完全凝固。檢查焊接情況。

（6）       為了加快焊錫的凝固速度，可以采用口吹的方法加速冷卻。對于較大的零部件焊接，亦可在操作臺旁邊增加電吹風(fēng)或者電風(fēng)扇等。

（7）       亦可先將二根需要連接的電線脫皮后互搭絞接，再進(jìn)行涂敷松香，焊接。

28、 如果在裝配中零部件出現(xiàn)大量的孔位不正和其它因為外協(xié)部件的制造質(zhì)量引起嚴(yán)重裝配質(zhì)量的情況，則應(yīng)該視為零部件出現(xiàn)了批量不合格現(xiàn)象。應(yīng)立即停止裝配，立即報告上級和品管部門。

29、 下班前，須清理場地，清潔工具，清點剩余的零部件。將其放置回指定位置。并且關(guān)閉所有工具的電源，將插頭從電源上拔下。

三、裝配完畢的檢查

本工序裝配完畢，應(yīng)該進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查確認(rèn)裝配無誤后，方可進(jìn)入下道工序。不得把本工序存在的問題帶至下道工序。通用檢查要求如下：

（1）裝配的零部件是否已經(jīng)達(dá)到安裝要求。安裝位置與配合是否合適。

（2）裝配中如果某零部件出現(xiàn)安裝不利的情況，則必須著重檢查該零部件的安裝是否符合工藝要求。

（3）活動的零部件，應(yīng)檢查其活動的靈活程度，活動時的配合狀況以及是否超出工藝文件規(guī)定的運動范圍。

（4）檢查所有的緊固件是否完全緊固。要求配置墊圈、彈簧墊圈的地方是否已經(jīng)按照要求配置。彈簧墊圈在緊固力的作用下其開口是否已經(jīng)閉合（即將彈簧墊圈壓平）

（5）是否存在裝配缺陷，被安裝件出現(xiàn)外觀損傷和操作損壞的情況。如果出現(xiàn)，應(yīng)該及時報告。以便修復(fù)。

（6）所有的塑料件，尤其是透明的部件，檢查其有無臟污。并且進(jìn)行擦拭。